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工業雙螺桿造粒機簡介：
此應用為雙螺桿配混應用的主要領域，可用于高分子著色改性、填充共混改性、以及其他各種力學、電學、熱學、光學、耐環境及耐生物性能改性等。
主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于絕大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
開車前檢驗好機械設備和電器各部位，檢驗各連接螺栓是不是出現松動；各潤滑點潤滑是不是正常的，傳動裝置是不是正常的安全可靠，防護裝置完好無損，電器儀表是不是靈敏，電機碳刷接觸保持良好。
工程塑料造粒機螺桿的加工一般包含了：喂料段(預熱與固體輸送)，熔融混合段，側喂料段(部分情況為第一排氣段)，分散/均化段，脫揮發份段，排料增壓段。
1、喂料段
雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計，產量與螺桿的轉速關系不大。因此，我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然，理想的操作條件是當喂料達到最大的時候，這個時候擠出機的生產能力得到了充分的發揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現。
2、熔融段
這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融(這是本段最主要的目的)，這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機械能轉化的熱能，將樹脂*熔融。
3、側喂料
這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發物及加入其余的添加劑。通常在此段會采用大導程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環境直接接觸，有利于揮發份的排除，同時也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分別有：熔體泵泵送方式，側喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。
技術參數
| 主機型號 Model | 長徑比 L/D | 轉速 Speed | 參考產量 Capacity for reference |
| ECOH65 | 36-48 | 400-900rpm | 300-800kg/h |
| ECOH75 | 36-48 | 400-900rpm | 500-1000kg/h |
| ECOH95 | 36-48 | 400-900rpm | 800-1500kg/h |
工業雙螺桿造粒機保養：
1 、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發現沒有調緊的要及時調緊。
3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。